基础知识
一、使用注意事项
滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎🤦🏿♀️。即使高质量的轴承🧳，如果使用不当，也不会得到预期的效果👨🏽🚒。
轴承的使用注意事项如下👨🏻🎓。
1🏃♀️、保持轴承及其周围环境的清洁
即使是肉眼看不到的微小灰尘🚻，也会给轴承带来不良影响。所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承👨🏽🔬。
2、小心谨慎地使用。
在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕→🏊🏼♂️，诱发事故🙂↕️。严重时🛥，会引起裂缝🍈👨🏼🚒、断裂，必须加以注意。
3👩🏻🚒、使用轴承专用工具。
必须使用专用工具🥎，不可随意替代🐦⬛。
4♾、避免轴承生锈。
操作轴承时🛰，手汗会造成生锈。要注意用干净的手操作🚣🏻，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
二、安装
轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究🏇🏼，按照作业标准进行🫥。作业标准项目通常如下🖖🏿：
1🦕、清洗轴承及相关零部件
2、检查相关零部件的尺寸及精度
3🧢、安装
4🕹、轴承安装后进行检查
5👨🦳、填充润滑剂
希望在安装时⌛️，再打开轴承包装😚。一般脂润滑时，不清洗轴承♛，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂👱🏿♂️。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
再者，已封入润滑脂的轴承🧒🏻🌤，不清洗直接使用。
轴承的安装办法🤙🏿👔，因轴承结构🎱、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合👧🏿。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法🥌。锥孔的场合✊🏿，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。
安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入🫴🏿，或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂🎤，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。
三、运转检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查🍃。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅🧩，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定👩✈️，由于游隙过小🤝、安装误差🫦、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转🤷🏽♂️。
大型机械不能手动旋转👩🏽🏭，所以空载启动后立即切断动力，机械空转🙂↔️，检查有无振动🤷🏿♂️、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转🤽♂️。
动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转🧿。试运转中检查事项为，是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常📵，应立即中止运转🗝，检查机械🧏🏼♀️，必要时要拆下轴承检查。
轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测🏂🏿。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度🦥，从运转开始逐渐升高🧛，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升🫅，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多🧀、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合🧷，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因👆🏿。
轴承的转动音用听诊器等检查💝，有较强的金属噪声👮🏽♂️、异音💇🏿、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良👨🏽🏫、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
四、拆卸
在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后，如要继续使用或还需检查进行调查时，拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件👨🏻🦯➡️，特别是拆卸过盈配合轴承♔，操作难度大🧗♀️，所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序🪮、调查轴承的配合条件，以便拆卸作业顺利进行。
五、轴承的检修
轴承的清洗
检修拆卸下的轴承时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样后🧑🏽🦰🥷🏿，清洗轴承。清洗剂普遍使用汽油、煤油🤴🏼。
拆下来的轴承的清洗🛫，分粗洗和精洗⌚️，在容器内先放上金属网🚵🏽♂️，使轴承不直接接触容器内的脏物。粗洗时，如果轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面🧑🏻🎓🛌🏿，应该加以注意🥤。在粗洗油中🦹，使用刷子出去润滑脂、粘着物🧍♀️，基本干净后🧑🏻🎓，转入精洗👨👨👧。
精洗🕵🏿♂️，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗👇🏼。另外🌻，清洗油也要经常更换保持清洁🏃🏻♂️。
轴承的检修和判断
判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面👳🏻♀️、滚动面🛹、配合面的状态🧑🏻🦯➡️、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈🏄🏿♀️，旋转外圈确认是否顺畅。
圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面🎽、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查🚴🏽🧑🏿🦰。
判断轴承可否再次使用时，要根据轴承的损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定🤦🏻♂️𓀁。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新轴承🐕🦺。
(a) 内圈👱♂️、外圈、滚动体、保持架中任意一件有裂纹或缺口。
(b) 套圈、滚动体中任意一件有断裂。
(c) 滚动面🙋🏿♂️、挡边🐡、滚动体上有明显擦伤。
(d) 保持架磨损明显，或铆钉明显松动。
(e) 滚道面、滚动体上有锈蚀或伤痕。
(f) 滚道面、滚动体上有严重的压痕或碰伤。
(g) 内圈内径面或外圈外径面上有明显的蠕变🤾🏻。
(h) 因过热而明显变色。
(i) 封入润滑脂的轴承👨🏼🦱🍏，密封圈或防尘盖破损严重👱♂️。
六、保养检修
保养☘️、检修与故障处理
为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承进行检查和维护，以预防故障𓀊，确保运转可靠，提高效率和效益。
应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂🤩、定期拆卸检查。
运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度2️⃣、润滑剂的状态等等。
运转中发现异常状态，以表2为参考，查找原因，并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。
有关拆卸后的事项🕵🏿💁🏽♀️，请参见前项5轴承的检修。
太阳2异常探知器
预测运转中轴承的异常状况，在生产中极为重要。太阳2异常探测器😝，能监视运转中轴承的状况🤶🏿，一旦出现异常状况🦵🏿📛，马上报警或自动停机。既能预防故障，又能实现科学维护🐛🐌。
轴承的损伤与对策
一般来说，正确使用轴承𓀑，可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤😵，则无法再使用👰🏿♀️。与疲劳寿命不同，这种早期损伤，被称作故障或事故。多起因于安装、使用👨🏼🚀、润滑上的考虑不周，从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适🈸、供排油结构有缺陷✊🏼、异物侵入🧒🏿、轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此👘，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是🤽，如果在充分了解使用轴承的机器🪁、工况及其外围结构的基础上👩🏻⚖️，弄清故障发生的前后状况，再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析👰🏻♀️，就可以防止同类故障再次。表3给出了具有代表性的轴承损伤原因和对策。
滚动轴承是精密部件，使用应十分谨慎🤦🏿♀️。即使高质量的轴承🧳，如果使用不当，也不会得到预期的效果👨🏽🚒。
轴承的使用注意事项如下👨🏻🎓。
1🏃♀️、保持轴承及其周围环境的清洁
即使是肉眼看不到的微小灰尘🚻，也会给轴承带来不良影响。所以，要保持周围清洁，使灰尘不会侵入轴承👨🏽🔬。
2、小心谨慎地使用。
在使用中给轴承强烈冲击，会产生伤痕或压痕→🏊🏼♂️，诱发事故🙂↕️。严重时🛥，会引起裂缝🍈👨🏼🚒、断裂，必须加以注意。
3👩🏻🚒、使用轴承专用工具。
必须使用专用工具🥎，不可随意替代🐦⬛。
4♾、避免轴承生锈。
操作轴承时🛰，手汗会造成生锈。要注意用干净的手操作🚣🏻，尽量带手套，留意腐蚀性气体。
二、安装
轴承的安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。因此，设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究🏇🏼，按照作业标准进行🫥。作业标准项目通常如下🖖🏿：
1🦕、清洗轴承及相关零部件
2、检查相关零部件的尺寸及精度
3🧢、安装
4🕹、轴承安装后进行检查
5👨🦳、填充润滑剂
希望在安装时⌛️，再打开轴承包装😚。一般脂润滑时，不清洗轴承♛，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂👱🏿♂️。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能随意放置。
再者，已封入润滑脂的轴承🧒🏻🌤，不清洗直接使用。
轴承的安装办法🤙🏿👔，因轴承结构🎱、配合、条件而异，由于一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合👧🏿。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或热装方法🥌。锥孔的场合✊🏿，直接固定在锥形轴上，或用紧定套安装。
安装到轴承座时，多采用间隙配合，外圈有过盈量时，通常用压力机压入🫴🏿，或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂🎤，冷缩安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。
三、运转检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查🍃。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅🧩，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定👩✈️，由于游隙过小🤝、安装误差🫦、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转🤷🏽♂️。
大型机械不能手动旋转👩🏽🏭，所以空载启动后立即切断动力，机械空转🙂↔️，检查有无振动🤷🏿♂️、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转🤽♂️。
动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转🧿。试运转中检查事项为，是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常📵，应立即中止运转🗝，检查机械🧏🏼♀️，必要时要拆下轴承检查。
轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测🏂🏿。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度🦥，从运转开始逐渐升高🧛，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升🫅，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多🧀、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合🧷，轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因👆🏿。
轴承的转动音用听诊器等检查💝，有较强的金属噪声👮🏽♂️、异音💇🏿、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良👨🏽🏫、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
四、拆卸
在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后，如要继续使用或还需检查进行调查时，拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件👨🏻🦯➡️，特别是拆卸过盈配合轴承♔，操作难度大🧗♀️，所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序🪮、调查轴承的配合条件，以便拆卸作业顺利进行。
五、轴承的检修
轴承的清洗
检修拆卸下的轴承时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样后🧑🏽🦰🥷🏿，清洗轴承。清洗剂普遍使用汽油、煤油🤴🏼。
拆下来的轴承的清洗🛫，分粗洗和精洗⌚️，在容器内先放上金属网🚵🏽♂️，使轴承不直接接触容器内的脏物。粗洗时，如果轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面🧑🏻🎓🛌🏿，应该加以注意🥤。在粗洗油中🦹，使用刷子出去润滑脂、粘着物🧍♀️，基本干净后🧑🏻🎓，转入精洗👨👨👧。
精洗🕵🏿♂️，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗👇🏼。另外🌻，清洗油也要经常更换保持清洁🏃🏻♂️。
轴承的检修和判断
判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面👳🏻♀️、滚动面🛹、配合面的状态🧑🏻🦯➡️、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈🏄🏿♀️，旋转外圈确认是否顺畅。
圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面🎽、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查🚴🏽🧑🏿🦰。
判断轴承可否再次使用时，要根据轴承的损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定🤦🏻♂️𓀁。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新轴承🐕🦺。
(a) 内圈👱♂️、外圈、滚动体、保持架中任意一件有裂纹或缺口。
(b) 套圈、滚动体中任意一件有断裂。
(c) 滚动面🙋🏿♂️、挡边🐡、滚动体上有明显擦伤。
(d) 保持架磨损明显，或铆钉明显松动。
(e) 滚道面、滚动体上有锈蚀或伤痕。
(f) 滚道面、滚动体上有严重的压痕或碰伤。
(g) 内圈内径面或外圈外径面上有明显的蠕变🤾🏻。
(h) 因过热而明显变色。
(i) 封入润滑脂的轴承👨🏼🦱🍏，密封圈或防尘盖破损严重👱♂️。
六、保养检修
保养☘️、检修与故障处理
为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承进行检查和维护，以预防故障𓀊，确保运转可靠，提高效率和效益。
应按该机械运转条件和作业标准，定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂🤩、定期拆卸检查。
运转中的检修事项包括轴承的转动音、振动、温度2️⃣、润滑剂的状态等等。
运转中发现异常状态，以表2为参考，查找原因，并采取相应对策。根据需要对拆卸下的轴承仔细检查。
有关拆卸后的事项🕵🏿💁🏽♀️，请参见前项5轴承的检修。
太阳2异常探知器
预测运转中轴承的异常状况，在生产中极为重要。太阳2异常探测器😝，能监视运转中轴承的状况🤶🏿，一旦出现异常状况🦵🏿📛，马上报警或自动停机。既能预防故障，又能实现科学维护🐛🐌。
轴承的损伤与对策
一般来说，正确使用轴承𓀑，可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤😵，则无法再使用👰🏿♀️。与疲劳寿命不同，这种早期损伤，被称作故障或事故。多起因于安装、使用👨🏼🚀、润滑上的考虑不周，从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适🈸、供排油结构有缺陷✊🏼、异物侵入🧒🏿、轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此👘，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是🤽，如果在充分了解使用轴承的机器🪁、工况及其外围结构的基础上👩🏻⚖️，弄清故障发生的前后状况，再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析👰🏻♀️，就可以防止同类故障再次。表3给出了具有代表性的轴承损伤原因和对策。
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